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      噴涂機器人常見的缺點及處理方法

        現在噴涂生產中選用噴涂機器人全自動噴涂是必然趨勢,噴涂機器人噴涂的自動化程度高大大的提高了企業的生產效率,但是如果操作不妥也會引起一些不必要的生產缺點,下面就為大家講解一下運用噴機器人生產中的常見噴涂缺點問題的處理。

        一、噴涂機器人噴涂后的產品起粒

        這種情況便是噴涂猜中混入雜質。噴槍未洗凈前換不同類型的油漆。噴嘴壓力過大,口徑太小,間隔物面太遠。油漆參加稀釋劑后放置時刻過長。未充沛拌和和靜置。

        處理方案:

        保持施工場所清潔。不同類型油漆不能混合運用。選用適當的口徑,噴涂間隔不宜超越25mm,放置時刻不宜過長,稀釋不宜多。充沛拌和和靜置。

        二、噴涂機器人噴涂后產品局部失光

        這是因為噴涂料的稀釋不足干的太快,漆膜過厚。運用不配套稀釋劑?;娲植诓黄?。施工環境溫度太低,濕度太大。

        處理方案:

        按正確份額配比,把握好漆膜厚度。夏日加大稀釋份額。將基面處理平整,打磨好底漆。確保好施工場所溫度濕度符合要求。

        三、噴涂機器人噴涂后產品氣泡

        物面含水率高,溫度高??諌簷C或管道有水分。膩子對物面關閉不良。參加固化劑后放置時刻過短。

        處理方案:

        外表干燥,勿陽光暴曬。運用油水分離器分離。選質量好的膩子。放置10-20分鐘為宜,分來兩次噴涂,表干后重涂。

        四、噴涂機器人噴涂后產品外表流掛

        這是因為噴涂料稀釋過度。一次涂裝過厚,物面不平,不干凈,形狀雜亂或有油水。噴嘴過大,噴嘴與物面太近。噴涂速度不妥。

        處理方案:

        降低稀釋份額。多涂幾回防止一次涂裝過厚。處理好物面??趶?.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度,把握好噴涂速度。

        五、噴涂機器人噴涂后產品開裂

        這是因為噴涂料的固化劑用量太多,搭配不妥。涂料太厚,外表干而內層不干。底層不干凈,處理不妥,打打磨后停置時刻長。底、面漆配套。

        處理方案:

        漆在運用前未充沛拌和,上層料顏色少漆。按要求份額混合并充沛拌和。每道涂膜不宜過厚。處理好底材,重噴時刻不宜長。底漆和面漆要配套。色漆要充沛拌和后施工。

        六、噴涂機器人噴涂后產品桔皮

        這是因為噴涂猜中的固化劑參加過多或過少。稀釋劑配比不妥。噴涂壓力過大或噴嘴距物面太近。施工溫過高或過低。

        處理方案:

        按份額參加固化劑。操控稀釋份額。壓力不宜過高,間隔不易過近。留意施工溫度。

        七、噴涂機器人噴涂后產品外表有針孔現象

        這是因為噴涂料的固化劑參加太多,施工粘土過大。施工環境溫度太高。噴漆壓力過,層間間隔時刻不夠。噴嘴壓力過,口徑太小,間隔物面太近。

        處理方案:

        油漆拌和后放置時刻過簡略。調整施工黏度,把握油漆份額。夏天溫度高應減少固劑,增加稀釋劑。分兩次噴涂,應表干后重涂。選用適當的口徑,壓力不宜超越4kg/cm,噴涂間隔不宜超越25cm。拌和均勻后并靜置10-20分濾。

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